生产隔热型防火玻璃要注意哪些问题？

1.建立合理的温度制度，以保证加热效果的稳定。玻璃的加热过程是钢化生产的重要工序，玻璃应该加热到它转为可塑状态时的温度，但不改变它原有的形状和大小。如初次生产，对玻璃的加热温度掌握不准，可采取不连续生产方式，通过对每一炉玻璃的外形观察，适当地调节各区温度和加热时间。玻璃在钢化电炉中距两面加热元件的距离应相等，以保证玻璃受热均匀，防止玻璃没有达到应有的温度，而由于受热不均过早地发生变形。

2.在钢化生产时，玻璃从加热炉到风栅淬冷过程中，受辐射及对流的影响，薄玻璃的自然冷却速度非常快。应尽量减少出炉与进入风栅的时间，减少车间内的空气对流，以减少玻璃出炉后的温降速度，提高淬火温度，从而提高成品率和淬火程度。

3.准确调整风栅，使玻璃不偏向风栅的任何一面。保证风栅两侧风压均匀，相差不超过150Pa，提高淬火均匀性，减少由于应力分布不均产生炸裂。

4.钢化生产过程，实际上是一个“动态平衡”过程。电压波动，钢化炉的功率也发生变化。为了恢复原有炉温及炉子的热平衡，需要较多的时间，同样炉子的生产率也相应地降低了，并且无疑地增加了碎片和废品。因此生产一旦稳定，应根据电压波动，适当增减加热时间，保持生产持续稳定。钢化生产，是一项认真细致的工作，挂片也很重要。如果挂片位置不合适，它直接影响玻璃的均匀加热，同时它还直接影响玻璃的压弯合模情况。因此须认真对待生产过程中的每一个环节。